该项目为制药造粒车间恶臭废气治理工程，根据废气成分和浓度特点，采用多级喷淋洗涤工艺，通过加药，能够对应除去废气中大部分有害成分和粉尘颗粒，在满足达标排放情况作，真正选择投资少、运行费低的最佳配比工艺，实现节约与治理并举措施。

此项目为重庆洪亮电子烤漆车间工艺挥发有机废气治理，通过设计一套“沸石浓缩转轮+催化燃烧”系统，能够将废气中绝大多数有机物氧化成水和二氧化碳，沸石转轮采用进口产品，具有稳定90%以上吸附效果，在200℃脱附温度下能够将绝大部分挥发性有机物脱附净化，再通过催化剂实现300-400℃低温无明火氧化，达到环保节能目的。

本项目为浙江海信空调组装车间脱脂烘干炉废气的治理工程，针对该废气油性大，浓度较高，废气量小，废气成分复杂且难以分解状况，采用一套直燃炉进行高温氧化分解，能够彻底解决环保排放问题。

本项目为江苏张家港泰柯棕化化工合成废气治理项目，废气浓度≥1500m3/h，额定设计废气量为4000m3/h，采用一套催化氧化裂解炉对废气进行治理，设备启动预热时间＜15min，采用天然气作为加热源，去除效率≥95%，设备整体采用防爆类型，能够适应连续和不连续生产工况。

本项目为盐城恒盛化工厂区内二甲苯车间反应釜挥发废气治理，考虑废气浓度较高，成分相对单一，二甲苯具有较高回收价值以及与水不互溶等特点，设计了一套“活性炭纤维吸附脱附+热蒸汽冷凝回收”工艺，额定设计废气量20000m3/h，项目投产后取得了良好经济效应，成为环保与节能、综合回收利用典范。

本项目采用先进低温等离子+光氧催化工艺，依靠等离子电离能，结合无极光氧催化释放特定波长紫外光耦合作用，达到裂解废气分子目的，最终大分子化合物被分解成小分子具有活化能的有机物，经过重新组合反应，生成稳定性二氧化碳和水，达标排放。

该案例为山东蒙阴汽车车身喷漆废气治理项目，额定废气治理量为40000m3/h，废气中主要含苯系物等VOCs，浓度较高，连续生产，因此采用干式过滤器+沸石准轮浓缩+三室RTO蓄热炉氧化工艺，经过处理后，废气排放浓度远低于当地标准。

     本项目为一汽解放车身喷漆废气治理，额定设计废气量为100000m3/h，采用活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺，运行稳定，
经过处理后排放废气满足国家和地方排放标准。